BURKERT電磁閥擁有哪些優(yōu)良的
    BURKERT電磁閥主要用于供暖回路中連接暖氣片的管路，控制管路中水流的大小。蒸汽溫控閥內(nèi)部結構設計精巧，秉承歐系產(chǎn)品的耐用特征，具備防拆除功能，還可以直接安裝溫包，變身恒溫閥。蒸汽溫控閥的電熱執(zhí)行器采用的是永磁同步電機，反應速度迅速，有較大的輸出力，能量損耗很小，低噪音。它結構是采用平衡式的結構，在相同的電熱執(zhí)行器輸出力之下，蒸汽溫控閥允壓差比普通的單座直通閥的范圍更大。
    BURKERT電磁閥可由控制器讀取當前溫度值及觀察電動溫控閥的閥門工作狀態(tài)，這是自力式溫控閥等溫控閥產(chǎn)品所不能實現(xiàn)的。蒸汽溫控閥具有可擴展功能，如遠程設置、溫度補償、超溫報計量及自動抄表、遠傳等，這些更加人性化、智能化的功能是其他溫控閥產(chǎn)品無法企及的。產(chǎn)品針對不同的現(xiàn)場工況，可對蒸汽溫控閥的控制參數(shù)進行靈活調(diào)整，達到系統(tǒng)化的效果。
    蒸汽溫控閥的：
    a、溫控閥具有比例積分(PI)或比例積分、微分(PID)調(diào)節(jié)功能，控制穩(wěn)定、。
    b、針對不同的現(xiàn)場工況，可靈活調(diào)整控制參數(shù)，達到
    c、可由控制器讀取當前溫度值及觀察閥門工作狀態(tài)。
    d、可擴展功能，如遠程設置、溫度補償、超溫報熱計量及自動抄表、遠傳等。
    e、大部分型號可在斷電時進行手動操作。
    的選擇必須從工藝需要和安全要求方面考慮確定。原則是當信號壓力中斷時，應工藝設備和的安全，即調(diào)節(jié)閥失去信號壓力源時閥自動進入安全狀態(tài)。選定調(diào)節(jié)閥氣開或氣關形式后，必須根據(jù)閥的這形式確定調(diào)節(jié)器的正作用和反作用，使調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)器構成個負反饋的控制系統(tǒng)。即對于氣開閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時，要求閥關小，那么調(diào)節(jié)器選用反作用；對于氣關閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時，要求閥關小，那么調(diào)節(jié)器就選用正作用。
    通過BURKERT電磁閥的流量不僅與閥門的開度有關，還與閥門兩端的壓差有關，閥門前后壓差定時的流量特性為閥門的特性，閥門前后壓差隨時變化的流量特性為閥門的工作特性。
    特性*取決于閥芯的形狀，典型的四種流量特性：
    （1）直線流量特性 ，采用直線流量特性的閥芯時，調(diào)節(jié)閥的放大倍數(shù)是常數(shù)。它的特點是在小開度處流量相對變化較大，調(diào)節(jié)作用強，易產(chǎn)生振蕩；在打開度處流量相對變化較小，調(diào)節(jié)作用弱，調(diào)節(jié)緩慢。
    （2）等百分比流量特性（對數(shù)流量特性），采用等百分比流量特性的閥芯時，調(diào)節(jié)閥的放大倍數(shù)隨流量增大而增大，但流量的相對變化值是相等的。
    它在小開度處放大倍數(shù)小，調(diào)節(jié)作用緩和平穩(wěn)；它在大開度處放大倍數(shù)大，調(diào)節(jié)作用靈敏，為此常被采用。
    （3）拋物線流量特性 （，采用拋物線流量特性的閥芯時，在小開度時調(diào)節(jié)，它的特性曲線介于直線與等百分比特性曲線之間。
    （4）快開流量特性 快開流量特性沒有定的數(shù)學表達式。采用具有快開流量特性的閥芯時，在開度較小時有較大的流量，隨著開度的增大，流量很快就達到大值，適用于迅速啟閉的切斷閥或兩位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
    是在暖通空調(diào)等溫度控制域的典型應用?？刂破骶哂蠵I、PID調(diào)節(jié)功能，控制，多回路控制，功能多樣，可實現(xiàn)流體流量、壓力、壓差、溫度、濕度、焓值和空氣的控制。執(zhí)行器有電動機械式和電動液壓式，帶有手動和自動調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)靈敏，關斷力大，流量特性可調(diào)（線性等百分比）。電動液壓式執(zhí)行器帶斷電自動復位保護功能，可接收 0-10V或4-20MA的信號并帶有閥位反饋功能。閥體為流量調(diào)節(jié)閥，適用于循環(huán)管路冷凍水、低壓熱水、生活熱水、高壓熱水、海水、熱油、和蒸汽的調(diào)節(jié)線性，可調(diào)比大，密封嚴密，耐高溫，防汽蝕。
    BURKERT電磁閥具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點，廣泛應用于和科研設備等的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。